(1)PET片材產(chǎn)生結(jié)晶點(diǎn)雜質(zhì)。原因有原料和邊角材料，PET片材本身不會(huì)產(chǎn)生結(jié)晶點(diǎn)雜質(zhì)，但在處理過程中由于干燥問題和一定程度上添加的邊角材料導(dǎo)致環(huán)境不好而產(chǎn)生的雜質(zhì)或劣質(zhì)原材料，在PET片材成型過程中無法去除。

　　(2)橫線和水紋(橙色花紋)。水紋是因?yàn)閿D壓機(jī)模具產(chǎn)生的材料流進(jìn)入壓光輥時(shí)壓光輥之間沒有殘留物，材料不飽滿，板材表面不像桔皮一樣光滑。解決方法是壓花輥之間要有可見的殘留物，殘留物均勻旋轉(zhuǎn)。水平線是擠出法的工藝缺陷，就像軋制法的水波門一樣，是壓光輥兩個(gè)滾筒之間速度差異造成的壓痕，解決方法是確保三輥壓光器的三輥速度控制精度提高，同時(shí)同步精度也提高，這樣才能減少水平線。

　　(3)床單變黃、黑點(diǎn)或雜質(zhì)、流線、壓光不均等。板材起泡的主要原因是顆粒干燥不好，含水量為零。超過005%，說明水分不夠干燥，就會(huì)深入切片，形成分子鍵，或者留在切片內(nèi)部深處。干燥溫度太低或時(shí)間太短會(huì)影響干燥效果。如果碎片起水泡，應(yīng)立即調(diào)節(jié)干燥溫度和時(shí)間。床單變黃的主要原因是干燥溫度太高或時(shí)間過長，因此降低干燥溫度，減少干燥時(shí)間。床單變黃的另一個(gè)原因是熔體溫度太高，需要快速降低熔體溫度。碎片中出現(xiàn)黑點(diǎn)雜質(zhì)的主要原因是過濾器破裂或突出器內(nèi)殘留的PET分解材料。

　　PET片材生產(chǎn)要點(diǎn)(1)PET透明板生產(chǎn)的首要條件是干燥時(shí)間和熱風(fēng)露點(diǎn)控制，干燥效果直接決定板材的物理機(jī)械性能和生產(chǎn)。干燥的時(shí)候要注意調(diào)節(jié)干燥溫度和時(shí)間，干燥溫度和時(shí)間不能太高或太低。如果出現(xiàn)露點(diǎn)不能下降的情況，就要檢查分子篩的情況。老化的分子篩不能吸收空氣中的水分，不能達(dá)到干燥切片的目的，就要更換分子篩。

　　(2)熔體溫度超過280C時(shí)，PET片材會(huì)變色或分解，因此熔體溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到280C以下。

　　(3)頭部模具裂紋間隙決定板材的平整度和厚度均勻性。三輥溫度對(duì)板材的透明度和表面光潔度起著重要作用。PET熔體應(yīng)迅速避開最快的結(jié)晶率溫度區(qū)域。熔體溫度瞬間下降到結(jié)晶溫度以下，因此模具距壓花輥的距離尤為重要。

　　PET片材的主要優(yōu)點(diǎn)是外觀玲瓏、氣體阻隔性好、保護(hù)藥性好、韌性好、擴(kuò)展性好。PET片材不含穩(wěn)定劑或增塑劑，不含有害元素，價(jià)格也很好，因此深受廣大消費(fèi)者的喜愛，PET片材在生產(chǎn)、運(yùn)輸、使用過程中可以回收利用，因此PET片材具有很高的使用價(jià)值。在PET片材生產(chǎn)過程中，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，正確掌握干燥工藝和熱風(fēng)的露點(diǎn)，調(diào)整壓光輥的縫隙和后續(xù)單位的牽引速度比例，才能提高生產(chǎn)質(zhì)量。